Produktbeskrivning

HDPE är en typ av plast känd för sin utmärkta kemiska beständighet, höga hållfasthet och hållbarhet. Det används ofta i geomembranfoder på grund av dess förmåga att motstå tuffa miljöförhållanden, inklusive exponering för kemikalier, UV-strålning och mekanisk påfrestning.

Geomembranfodret är strukturerat, vilket betyder att det har ett mönster eller ytdesign som ger förbättrad friktion och grepp. Strukturen hjälper till att förbättra fodrets gränssnitt med underlaget eller andra material, vilket minskar risken för glidning eller rörelse. Den strukturerade ytan ökar också fodrets motståndskraft mot punkteringar och förbättrar dess totala stabilitet.

textured geomembrane

Fodret har en tjocklek på 1,5 mm, vilket indikerar materialets totala tjocklek. Denna tjocklek väljs ofta utifrån projektets specifika krav, med hänsyn till faktorer som hållbarhet, kemikalieresistens och den förväntade belastningen eller stressen som fodret kommer att uppleva.

Geomembranfoder tillverkas vanligtvis i stora rullar och installeras av utbildade fackmän. De fungerar som en barriär för att förhindra migration av vätskor, gaser eller föroreningar till eller ut ur ett specifikt område, vilket säkerställer miljöskydd och inneslutning. Valet av en 1,5 mm texturerad HDPE geomembranfoder kommer att bero på projektets specifika krav, inklusive förväntade stressnivåer, kemisk exponering och den önskade livslängden för fodret.

textured geomembrane

Ansökan

Texturerade HDPE geomembranfoder har ett brett utbud av applikationer i olika industrier och miljöskyddsprojekt. Här är några vanliga applikationer:

1. Deponifoder: Geomembranfoder används vanligtvis vid deponikonstruktion för att skapa en barriär mellan avfallsmaterialet och den omgivande miljön. Den strukturerade ytan på HDPE-fodret hjälper till att förbättra stabiliteten, minska glidning och förbättra fodrets motståndskraft mot punkteringar och revor.

2. Damm- och reservoarfoder: Geomembranfoder används för att fodra dammar, reservoarer och andra vatteninneslutningsstrukturer. Den strukturerade ytan hjälper till att minska glidning och ger en stabil grund för fodret. Det förhindrar läckage och läckage av vatten, vilket säkerställer effektiv vattenlagring och kvarhållning.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. Inneslutning av gruvdrift: I gruvdrift används geomembranfoder för att bekläda avfallsdammar, urlakningsdynor och andra inneslutningsstrukturer. Fodret förhindrar utsläpp av potentiellt skadliga kemikalier och föroreningar i den omgivande miljön, vilket skyddar grundvattnet och markens kvalitet.

4. Avloppsreningsverk: Geomembranfoder används i avloppsreningsverk för att fodra klarare, sedimenteringsdammar och andra inneslutningsstrukturer. Fodren hjälper till att förhindra läckage och läckage, vilket säkerställer att renat avloppsvatten är ordentligt innesluten och inte förorenar de omgivande områdena.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

5. Jordbruksapplikationer: Texturerade HDPE geomembranfoder används i jordbruksapplikationer för att fodra bevattningskanaler, reservoarer och jordbruksdammar. De hjälper till att förhindra vattenläckage och håller kvar vatten för effektiv bevattning, minskar vattenförlusten och förbättrar den övergripande vattenhanteringen.

6. Miljöskyddsprojekt: Geomembranfoder används i olika miljöskyddsprojekt, såsom inneslutning av farligt avfall, olje- och gasutforskningsplatser och sanering av förorenade platser. Linersna fungerar som en barriär för att förhindra migration av föroreningar, vilket säkerställer korrekt inneslutning och skydd av miljön.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

Tekniska data

geomembrane

Tillverkningsprocessen av en 1,5 mm texturerad HDPE geomembranfoder omfattar flera steg. Här är en allmän översikt över processen:

1. Råmaterialberedning: Hög-polyetenharts (HDPE) används vanligtvis som basmaterial för geomembranfoder. Hartset tas emot i pelletsform och genomgår olika kvalitetskontroller för att säkerställa att det uppfyller kraven.

2. Extrudering: HDPE-hartspellets matas sedan in i en extruder, som smälter hartset och formar det till ett kontinuerligt, platt ark. Extrudern består av en uppvärmd cylinder och en skruv som trycker det smälta hartset genom ett munstycke och formar det till önskad tjocklek och bredd.

3. Texturering: När HDPE-arket väl har formats, passerar det genom en textureringsenhet. Denna enhet applicerar ett mönster eller textur på en eller båda sidorna av arket. Strukturen förbättrar friktionen och greppet, förbättrar fodrets gränssnitt med underlaget och minskar risken för glidning.

4. Kylning och limning: Efter texturering går arket igenom en kylningsprocess för att stelna den smälta HDPE och stabilisera dess dimensioner. Det kan passera genom en serie kylvalsar eller ett vattenbad för att snabbt kyla materialet. Under detta skede övervakas även fodrets bredd och tjocklek noggrant och justeras efter behov.

5. Kvalitetskontroll: Den texturerade HDPE-geomembranfodret utsätts sedan för rigorösa kvalitetskontrolltester för att säkerställa att den uppfyller de erforderliga standarderna. Dessa tester kan innefatta mätning av tjocklek, draghållfasthet, rivhållfasthet, punkteringsbeständighet och andra relevanta egenskaper.

6. Valsning och förpackning: När geomembranfodret har klarat alla kvalitetskontrolltester rullas det upp på stora spolar eller rullar. Fodret är försiktigt lindat för att förhindra skador under transport och förvaring. Det kan vara förpackat i skyddande omslag för att skydda det från exponering för UV-ljus och andra potentiella faror.

Det är viktigt att notera att specifika produktionsprocesser kan variera beroende på tillverkare, utrustning som används och de önskade egenskaperna hos geomembranfodret. Tillverkare kan också införliva ytterligare steg, som att lägga till UV-stabilisatorer eller andra tillsatser för att förbättra fodrets prestanda och livslängd.

Kontaktinformation

BPM Geosynthetics

Egenskaper		Testmetod	Testvärde
			0,5 mm	0,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00 mm	2,50 mm	3,00 mm
Maximal tjockleksavvikelse			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densitet (min. medelvärde)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Draghållfasthet Egenskaper (min.avsnitt)	Sträckstyrka Brytstyrka	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Avkastningsförlängning			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Brottförlängning			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Rivhållfasthet (min. medelvärde)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Punkteringsmotstånd (min. medel)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Kolsvart innehåll (intervall)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Oxidativ induktionstid (OIT) (min. medel) Standard OIT		D 3895	100 min.	100 min.	100 min.		100 min.	100 min.	100 min.	100 min.	100 min.
Ugnslagring vid 85 grader Standard OIT (min. medelvärde) - % behålls efter 90 dagar		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
UV-beständighet Högtrycks OIT (min. medel) - % bibehålls efter 1600 timmar		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%